Чистящую добавку марки 103476 рекомендуется использовать в следующих случаях:
• изменение цвета основного полимера, суперконцентрата или наполнителя;
• изменение толщины изделия (в этом случае добавку рекомендуется использовать перед уменьшением толщины);
• переход от материала с меньшим ПТР на материал с более высоким ПТР;
• профилактическая чистка рабочих элементов оборудования;
• остановка или консервация оборудование (в этом случае добавку 103476 используют в комбинации с антиоксидантом 100691).
Использование чистящей добавки 103476 позволяет уменьшить время чистки на 30–50 % в зависимости от степени загрязнения оборудования и состава чистящей рабочей композиции. Особенно эффективна добавка при удалении нагара и цветных остатков в шнековой паре экструдера и каналах экструзионной головки.
Смена цвета материала
В случае смены цвета материала применение добавки 103476 существенно облегчает процедуру перехода с одного цвета на другой, сокращает время перехода и снижает расход материала (см. таблицу и фото 1).
Порядок действий при этом следующий:
1) подготовить смесь чистящей добавки 103476 и неокрашенного материала в соотношении 1:1;
2) загрузить смесь в материальную воронку;
3) не меняя настройки температуры переработки, включить экструдер и дождаться выхода из него чистого неокрашенного экструдата (оценивается визуально); 4) остановить экструдер и перей ти на рабочую композицию с новым цветом.
Следует добавить, что концентрация чистящей добавки в рабочей смеси и время чистки могут варьироваться в зависимости от степени загрязнения шнековой пары экструдера. Так, при очень низких концентрациях красителя достаточно 10 % чистящей добавки, при высоких – концентрацию чистящей добавки нужно увеличить. Смена вида материала В данном случае порядок действий практически тот же, что и при смене цвета материала. Отличие заключается лишь в том, что после чистки необходимо перестроить температурный режим экструзии на работу с новым материалом.
Профилактическая чистка
Необходимость в профилактической чистке возникает в случаях разрушения расплава перерабатываемого материала, налипания материала на шнек, локального перегрева зон цилиндра экструдера или сильного нагарообразования. При профилактической чистке – в отличие от смены цвета – после выполнения работ согласно п. 1–2 необходимо в течение 3 мин несколько раз циклически увеличить и уменьшить скорость вращения шнека, а в заключение дать поработать экструдеру 3–5 мин на минимальной скорости вращения шнека (примерно 10 % от нормальной скорости). При необходимости можно повторить эту процедуру, а затем перейти с чистящей смеси на стандартную рецептуру. Критерием окончания профилактической чистки служит отсутствие дефектов в экструдате (следов нагара, разрыва и т. п.). Следует добавить, что при проведении профилактической чистки важно контролировать давление расплава внутри цилиндра, на фильтре и в передней части адаптера. Чистка от нагара Поводом для данного мероприятия служит сильное загрязнение рабочих элементов оборудования (фото 2). В случае переработки, например, полиэтилена рекомендуется:
1) установить температуру всех зон цилиндра на 180 °С и засыпать в загрузочный бункер 100 % чистящей добавки 103476;
2) на минимальной скорости вращения шнека пропустить чистящую смесь через экструдер до появления ее на выходе из головки;
3) при полном заполнении экструдера чистящей смесью остановить шнек на 10–15 мин (не выключая нагревателей);
4) дать поработать экструдеру 1–2 мин, плавно увеличивая и уменьшая скорость вращения шнека для лучшего удаления нагара;
5) понизить температуру до 150 °С;
6) дать поработать экструдеру 3–5 минут на скорости вращения шнека, равной 50 % от нормальной скорости;
7) продолжать до тех пор, пока очистка не будет завершена (оценить визуально);
8) загрузить смесь чистящей добавки и предыдущего материала в соотношении 1:1;
9) дать поработать экструдеру до полного вытеснения предыдущего материала из экструдера;
10) настроить температурный профиль для нового материала и подождать его стабилизации (примерно 10–15 мин);
11) перейти на чистый новый материал. Длительный останов или консервация оборудования В случае длительного останова или консервации оборудования очень важно предотвратить попадание кислорода внутрь цилиндра экструдера и формующего инструмента во избежание окисления материала и образования отложений. В этих целях используется так называемая «стоп-смесь», работа с которой проводится в следующем порядке:
1) приготовить стоп-смесь в составе чистящей добавки 103476 (50 %), антиоксиданта 100691 (10 %) и полимера (40 %). Желательно при этом использовать полимер с более низким ПТР;
2) загрузить стоп-смесь в экструдер и запустить его в работу вплоть до полного вытеснения исходного материала стоп-смесью;
3) установить температуру в зоне цилиндра экструдера до 140 °С, а в зоне экструзионной головки – до 120 °С;
4) уменьшить скорость вращения шнека до 50 %;
5) после достижения температуры 140 °С в зоне цилиндра остановить экструдер;
6) отключить нагрев экструдера и дать материалу остыть и затвердеть.
Регулярное проведение данной процедуры предотвратит деградацию материала и образование отложений в шнековой паре и головке экструдера и сэкономит время при последующем его запуске. Дополнительные рекомендации Если чистка с помощью добавки 103476 проводится регулярно, как профилактическая процедура, то нет необходимости в снятии фильтрующей сетки во время или после чистки. В случае сильно загрязненных рабочих элементов экструдера, большого количества нагара и (или) грязи удаляемые частицы могут иметь большие размеры. Тогда, чтобы обеспечить их свободное прохождение, сетку или даже весь фильтр следует удалить перед чисткой во избежание ее забивания и поломки. Типичный признак засорения фильтрующей сетки – повышение давления расплава в экструдере, которое необходимо контролировать. Во время использования чистящей добавки обычно нет необходимости менять температурный режим экструзии.
Можно оставить рабочие температуры такими, как они есть, но при условии, что они не превышают 230 °С. В противном случае – для предотвращения деградации чистящей добавки – рекомендуется снизить температуру до 230 °С еще до ввода чистящей добавки. Для более эффективной чистки температура расплава должна быть в пределах 140–200 °С, причем более низкая температура улучшает очищающую способность добавки. Наконец, при выполнении любых операций с применением чистящей добавки 103476 следует контролировать силу тока двигателя экструдера и давление в экструдере во избежание превышения их допустимых значений и, как следствие, повреждения оборудования.